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精密铸造

产品分类: 机械零件铸造件
    公司拥有当今世界上先进的消失模铸造和硅溶胶精密铸造两大生产线及金加工生产线,拥有先进的理化、检测设备。采用新设备、新工艺生产不锈钢、碳钢、耐热耐磨件、球墨铸铁件、合金球墨铸铁活塞环毛坯等多种铸件。公司于2002年通过了ISO9001-2000质量体系认证,有完善的质量保证体系,并建立了计算机网络管理系统。
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        铸件消除内应力的处理工艺,叫时效处理:分自然时效、人工时效和共振时效。
    (1)阀门铸件的自然时效是将铸件露天放置几个月、半年或一年以上,让铸件自然地、缓慢地发生变形,从而使残留应力逐渐自行消除。自然时效周期长,消除内应力不彻底,例如,放置六个月仅能消除残余内应力的30%,目前生产中已较少采用。因此,常采用人工时效处理来消除铸造应力。
    (2)共振时效处理在激振器的周期性外力——激振力作用下,与铸件发生共振,因而使阀门铸件获得相当大的振动能量。在共振过程中交变应力与残留应力叠加,产生局部屈服,引起塑性变形,使铸件中的残留应力逐步松弛、消失,从而达到稳定铸件尺寸的目的。动应力接近35MPa时获最大效益。一般应用20MPa的动应力可获得满意的结果。共振时效是一种省时、省能源的先进方法。
    (3)人工时效处理是将铸件加热到合金弹一塑状态的温度范围,在此温度下保持一定时间,使应力消失,然后缓慢冷却至弹性变形的温度范围内,出炉冷却。人工时效通常在零件粗加工后进行,在消除铸件原有残留应力的同时又消除了粗加工过程中产生的切削应力。也有一些精度要求较高的阀门铸件,在粗加工前进行一次人工时效,在粗加工后再进行一次人工时效。
       阀门铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性,以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而有明显的变化,这样才能使被加工的零件具有合乎要求的精度与光洁度。选用合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能达到要求。铸件检测过程主要有:
    1、眼睛观察,用于铸件上的明显缺陷,如浇不足,冷各级严重的表面瑕疵等。
    2、阀门铸件外形尺寸测量,以保证满足公差要求。
    3、金相、化学、物理及其他有关铸件内在质量检测。检测手段包括:试压检测,以确定铸件泄漏部位;射线探测、磁粉检测、荧光透视及超声探测等,以检测铸件表面及内部缺陷;力学性能试验,确定阀门铸件力学性能,如拉伸强度及硬度。
    如果探测出的缺陷不太严重,征得用户同意,可以采用焊接、研磨或其它补救措施修补铸件。

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