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消失模铸造

消失模铸造

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消失模铸件、消失模铸造、消失模工艺介绍
  1.铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;
  2.铸件的表面光洁度高; 
  3.消失模取消了砂型和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
  4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
  5.消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;   
  6.消失模大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;   
  7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;  
  8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上; 
  9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷; 
  10.消失模负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度; 
  11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
  12.减少了加工余量,降低了机加工成本; 
  13.消失模易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.
  消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
   与传统铸造技术相比,消失模铸造有下列特点:
  1、铸件质量好,成本低;
  2、材质不限,大小皆宜;
  3、尺寸
  4、精度高,表面光洁,减少清理,节省机加;
  5、内部缺陷大大减少,组织致密;
  6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。
  7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

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